Prozessoptimierungen
In diesem Bereich befasst sich das TITK mit der Optimierung bestehender Fertigungsprozesse und Verfahren, um diese effizienter, wirtschaftlicher und nachhaltiger zu gestalten. So unterstützt das TITK die Industrie bspw. bei der Umstellung von Duroplast- auf Thermoplastverbunde, beim Recycling und Wiedereinsatz von Faserverbundmaterialien sowie bei Untersuchungen zur Gewichtsreduktion oder der Funktionsintegration.
Schwerpunkte bilden folgende Themenfelder:
- Pressen von thermoplastischen und duroplastischen Verbunden (im Labormaßstab als auch bis zu einer Plattengröße von 600x900 mm²)
- mit RTM- (Resin Transfer Molding) und SMC- (Sheet-Molding-Compound) und Nasspress-Werkzeugen
- mit einer getakteten Intervall-Heizpresse (für hochtemperaturbeständige Thermoplaste)
- Spritzgießen oder Hinterspritzen von Faserverbunden, Gelegen, Folien und diversen Dekormaterialien
- Direktverarbeitung von Stapelfasern (Naturfasern, Recyclingcarbonfasern, Glasfasern)
- Tiefziehen thermoplastischer Folien (bspw. zur Vorbereitung/-verformung für anschließende Hinterspritzprozesse)
- Fertigung rotationssymmetrischer Wickelkörper (Trocken- und Nasswickeln)
- Extrusion von Platten und Profilen aus faserverstärkten Granulaten mit der Möglichkeit der partiellen Verstärkung durch Endlosfasern
Viele Anlagen im Technikum sind auch für die Verarbeitung von Hochleistungsthermoplasten wie PPS, PEI oder PEEK ausgelegt. Die Entwicklungsarbeiten starten im kleintechnischen Maßstab mit geringem Materialeinsatz. Eine Skalierung auf industrielle Anlagengrößen ist möglich. Je nach Umfang besteht auch die Möglichkeit, Erstbemusterungen und Kleinserien auf den Anlagen des TITK zu fertigen.
